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成纜工藝操作規程

成纜工藝操作規程

.設備的組成及用途 

本設備是由絞籠、繞包頭、鋼帶頭、牽引機、引線裝置以及電器控制部分等組成,主要用于絕緣線芯的成纜及鋼帶鎧裝用。 

.工藝準備 

1. 將工具,量具放于工具臺上,并檢查量具是否對零 

2. 檢查設備各部位是否正常,如有異常,應立即報告修理人員維修 

3. 按生產計劃準備好半成品材料,并檢查半成品是否經檢驗合格 

4. 按工藝要求更換好絞籠、繞包、鎧裝、牽引的檔位,并按工藝卡選擇好模具 

5. 按生產計劃準備好上線盤,并檢查收線盤是否完好,將完好的收線盤裝在收線架上 

6. 將牽引繩一端放在成纜模座處,另一端經繞包、鋼帶頭,繞過牽引34圈后,將線產,端固定在放線盤上 

.工藝操作規程 

1. 將絞籠開到合適的位置,然后上緊抱閘,將絕緣線吊裝至放線架上并擰緊裝盤螺絲,然后松開抱閘,調節好放線張力,將線芯經導線孔、預扭壓輪拉至模具前。然后按以上方法依次裝好其它線芯 

2. 將填充繩裝好,并和線芯一起穿過分線板,拉至模具處并和線芯扎在一起 

3. 將線芯與牽引繩接牢,其接頭部分的徑不得超過外徑的10% 

4. 扇形線芯需予扭的方向與絞籠的方向相反,予扭量與成纜節距有關,主要以進入模具不翻身為宜,上緊預扭壓輪 

5. 點動將纜芯開過模座后,裝上模具,當開至繞包頭時,?;來巫吧習蚋執?、線芯粘牢調節繞包、鋼帶導桿位置,使其間隙或重疊合乎要求 

6. 當纜芯經過計米輪時,將計米輪回零,開始計米 

7. 當纜芯至牽引輪時,停車,對產品進行檢查是否合符工藝要求,確認合格方可開車 

8. 當線端到達收線盤時,剪掉不合格部分,并將線端固定在收線盤上,然后開機 

9. 開機后應經常檢查成纜,繞包,鋼包的狀況,如有問題應立即調整 

.質量要求 

1. 成纜外觀必須完整,成纜外徑、成纜節距、繞包重疊,鋼帶的間隙應符合工藝要求 

2. 絕緣線芯嚴禁有機械損傷 

3. 收線排列應整齊有序,不得有交叉,搭線現象 

.常見的質量問題及解決方法(見下表) 

序號

質量問題

產生原因

解決方法

1

繞包重疊太大或太小或發皺

1、包帶在繞包上的緊及導桿的角度不對 

2. 包帶高度不對或繞過頭的轉速太低重疊 

3. 包帶寬度過大或繞包轉速太快 

1. 調節包帶的松緊及導桿的角度 

2. 按工藝要求調節好繞包關轉速 

3. 同上 

2

成纜外觀外徑不均勻及不完整

1. 絕緣線芯不均勻 

2. 包帶繞包過松

3. 成纜結構排列不合理 

4. 配模不正確 

5. 填充量不夠 

6. 填充接頭過大 

1. 絕緣線芯選擇在合格范圍內 

2. 增加包帶的張力 

3. 接工藝卡要求排列

4. 接工藝卡進行選模 

5. 增加填充量 

6. 接頭處剪去不合格部分 

3

 扇形反身

1. 預扭量不足 

2. 模具選擇不當 

1. 增加預扭量

2. 接工藝卡先模 

.交接班及工藝記錄 

1. 接要求做好各項工藝記錄 

2. 將生產任務及當班的質量情況告訴接班人 

3. 下班前將機臺范圍的地面清潔干凈,將廢品堆放在指定位置 

4. 如無人接班或休息應切斷電源,關窗

 
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